購(gòu)物節(jié)雙十一剛過(guò)，近幾天是大家收到包裹的日子，每每這時(shí)總是迫不急待的打開(kāi)包裹。但我收到物品時(shí)是總愛(ài)先欣賞包裝盒，通常經(jīng)過(guò)膠印的包裝印刷的產(chǎn)品圖案層次好、質(zhì)感強(qiáng)烈、色彩豐富。上海印刷廠(chǎng)當(dāng)前包裝印刷品絕大多數(shù)還是采取膠印的印刷方式。膠印包裝印刷品時(shí)也有一個(gè)弱點(diǎn)就是容易產(chǎn)生色差。在印刷過(guò)程中對(duì)印刷機(jī)長(zhǎng)的要求較高，特別是水墨平衡方面的控制等等，尤其強(qiáng)調(diào)規(guī)范化的數(shù)據(jù)操作。

　　上海印刷廠(chǎng)不少的膠印包裝印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客戶(hù)的投訴及報(bào)廢，給印刷廠(chǎng)在名譽(yù)上及經(jīng)濟(jì)上帶來(lái)不小的損失。作為一個(gè)包裝印刷者，必須對(duì)膠印印刷中色差的毛病引起重視，認(rèn)真分析色差產(chǎn)生的原因，采取有效的辦法加以克服。

　　1、紙張的影響：紙張的顏色、紙張吸收性、紙張光澤度與平滑度。印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當(dāng)光線(xiàn)入射照到紙張表面時(shí)，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過(guò)感色細(xì)胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀(guān)察到的顏色基本上是透過(guò)墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會(huì)產(chǎn)生漫反射，就會(huì)降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^(guān)察印刷品的顏色感覺(jué)變淡。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。

　　2、紙張表面處理的影響：包裝印刷品除印刷外，還有許多的印后加工工藝，其中有相當(dāng)一部分是對(duì)紙張進(jìn)行表面處理，包括復(fù)膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過(guò)油、印光等等。印刷品經(jīng)過(guò)這些表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會(huì)增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低?；瘜W(xué)變化主要是來(lái)自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。因此，作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及L*a*b*。

　　3、印刷過(guò)程中干退密度值的影響：　膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測(cè)的密度值與印刷品干燥后所測(cè)的密度值有所不同。濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，這就是干退密度值現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕鰜?lái)的墨層有一定的流平性，表現(xiàn)為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層干燥后，表面有漫反射現(xiàn)象，自然光澤就比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得暗淡無(wú)光。

　　在平時(shí)印刷時(shí)，為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測(cè)試法來(lái)進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶(hù)簽字同意馬上測(cè)得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時(shí)(濕狀態(tài))，就按第一次測(cè)得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。當(dāng)然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光。它所測(cè)得的濕密度與干密度相對(duì)比較接近，也可以對(duì)色差減少的控制有所幫助。

　　4、潤(rùn)濕液大小的影響：膠印是利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷的。這個(gè)水指的是潤(rùn)濕液。它的大小直接會(huì)影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會(huì)色深。水越大油墨的乳化越是嚴(yán)重。乳化的油墨無(wú)光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴(yán)重，而且還會(huì)產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問(wèn)題。所以，在印刷操作中必須嚴(yán)格的控制印版版面的潤(rùn)濕液大小，做好水墨平衡的工作。

　　5、印刷車(chē)速的影響：印刷中的車(chē)速快慢會(huì)影響印品的顏色深淡。這是因?yàn)檐?chē)速的快慢會(huì)影響水墨的平衡狀態(tài)?？燔?chē)印版的水份及慢車(chē)印版上的水份量變化不一樣?？燔?chē)印版水份揮發(fā)小，慢車(chē)印版水份揮發(fā)大。由于水份的大小變化導(dǎo)致水墨失衡，必然就會(huì)引起油墨的顏色變化。所以，平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車(chē)速，絕對(duì)不能一會(huì)開(kāi)快車(chē)，一會(huì)開(kāi)慢車(chē)，這樣印出來(lái)的印品一定會(huì)產(chǎn)生色差。同時(shí)，還必須根據(jù)機(jī)器的情況，調(diào)整到一個(gè)最穩(wěn)定車(chē)速。例如，進(jìn)口膠印機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速16000張/小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速8000張/小時(shí)，這些車(chē)速都不是穩(wěn)定車(chē)速。一般講進(jìn)口機(jī)的穩(wěn)定車(chē)速是10000-12000張/小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)5000-6000張每小時(shí)，以上這樣的車(chē)速較能控制水墨平衡，減少色差。

　　6、印刷壓力的影響：　印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對(duì)平整，紙張表面也是不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罨蚝癖〔痪闆r。如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良現(xiàn)象時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量來(lái)滿(mǎn)足版面著墨視覺(jué)效果。但是，這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現(xiàn)象，所以做好“三平”(墨輥平、水輥平、滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當(dāng)而造成的色差。

　　7、印刷不良的影響：印版是圖文復(fù)制質(zhì)量基礎(chǔ)之一。印刷過(guò)程中，只有印版的還原性好、不變形、不磨損才能較好地保證版面的傳墨穩(wěn)定。如果印版上的網(wǎng)點(diǎn)或線(xiàn)條出現(xiàn)損失、擴(kuò)大或糊版等等情況，必然會(huì)使印刷品的墨色出現(xiàn)偏差。

　　所以，在平時(shí)工作中，首先要保證曬版的質(zhì)量，通過(guò)曬版中的測(cè)控條來(lái)檢驗(yàn)曬版的質(zhì)量。在印刷中要注意控制好印刷的壓力、墨輥、水輥的壓力及水墨的平衡，這樣有利于防止色差的產(chǎn)生。