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印刷廠效率如何提升?做好這八點

時間:2023-09-11 來源:

企業(yè)的競爭本質(zhì)上就是效率與成本的競爭(當然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下),深圳印刷廠如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題,提高生產(chǎn)效率也是降低制造成本的根本途徑。當然,我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作(SOP),為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程,提高工作效率,應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析,堅持不斷地改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時,我們是否應考慮以下幾個問題:

① 做某個動作是否有必要?有沒有更好的方法?

② 為什么要在此處做?有無更合適的地方?

③ 為什么此時做?有沒有更合適的時間?

那么,就如何提高生產(chǎn)率這個問題,改善我們的作業(yè)習慣。

① 保持良好的坐姿,使身體與工作臺結(jié)合的更合理,有利于作業(yè)。

② 在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

③ 操作范圍內(nèi),盡量保持在短距離的移動,以提高時間利用率。

④ 提高員工生產(chǎn)技能(進行時段培訓和技能考核)。

合理分配工作場所,注意原材料擺放位置。

① 手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)(正常坐姿手能夠觸及到的范圍)。

② 必須用眼睛注意的工作,應保證有正常視野,能夠看清作業(yè)點的狀況。

③ 工具和材料應置于固定位置,方便一次拿得到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處,按照材料裝配順序依次擺放。

工具和設(shè)備

① 工具和設(shè)備應放置在隨手即可拿到的地方。

② 設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝,使生產(chǎn)更順利、更合理,方便作業(yè)。

材料搬運

① 為方便取拿,事先要有良好的設(shè)計。

② 是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送往使用地點。

③ 預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。

節(jié)省時間

① 工作時應精神集中,這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故,如吹風燙傷、物品砸傷等。

② 對我們工作時的動作進行分析,哪些動作是必須的,哪些動作是可以合并的,這樣既能減少步驟,又能縮短時間。

例如研磨:在定位時要求是時時檢查是否全部OK,研磨時的每個人的操作動作是否正確,來減少返工品而節(jié)省時間和人員的生產(chǎn)負荷。

鼓勵員工自檢與互檢

在生產(chǎn)管理中,一般來講,只要品質(zhì)好,效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中,發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢,卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂,但如何執(zhí)行很多人就不懂了。

筆者的做法是有兩點:

① 員工自檢,員工在生產(chǎn)過程中要做到:

“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”;

“確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;

“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

② 員工互檢,一般有兩條質(zhì)量管理原則:

第一原則,當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人,是成幾何數(shù)遞增的。

第二個原則,在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后,如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存在的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

通過設(shè)計一系列制度,讓員工做好自檢與互檢,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。

靈活的生產(chǎn)組織體系

建立靈活的生產(chǎn)組織體系,以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運作為主體,而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素,它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1、生產(chǎn)組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人,并建立既有分工又有合作的關(guān)系。

2、按流程圖排工位,依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復雜性,配置指導書工位,做好材料的投入、不良品的標識、工具-夾具-儀器設(shè)備的放置工位。

3、確定工位平衡與流水線的順暢,依據(jù)熟練程度合理安排員工,使生產(chǎn)線不堆料,留出一定的空間,這樣就不會有的人忙死,有的人空閑,就不會導致漏作業(yè)。

4、人員工位頂替,合理分配個人特長,快手慢手心中有數(shù)。

5、注重管理新員工,指定負責指導的專門人員,并明確責任,定時檢查、確認。

6、確定有效生產(chǎn)能力與資格管理,分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發(fā)展期。

7、權(quán)力線要明確:員工(完成任務,報告問題)-組長(執(zhí)行任務,處理問題,報告結(jié)果)-班長(執(zhí)行計劃,報告生產(chǎn),處理問題)-主任(監(jiān)察執(zhí)行,總結(jié)計劃,上報成果)。

8、造就多面手,區(qū)別員工強項,注意栽培和使用以及充員,在平時工作中有意識地培養(yǎng)。

注意事項

達成計劃并增產(chǎn),管理人員更應注意:

① 生產(chǎn)前的準備工作要充分(人員,機器,設(shè)備,材料,工藝,現(xiàn)場)。

② 控制拉速得當,保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感,不要松懈。

③ 及時確認產(chǎn)量,并填寫看板。

④ 控制不良品,及時糾正,糾正無效后停止工作,另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。

⑤ 來料不良品以及產(chǎn)生的不良品要及時確認退料、補料、換料。

影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的,如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導致生產(chǎn)線換型或停工待料等,抓住問題的主要矛盾予以針對性解決,產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。

若一個員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘,那車間400位員工一天就能節(jié)省400分鐘,以此類推,那公司一年又能多生產(chǎn)多少產(chǎn)品呢?如果大家每天都進步一點點,每天都多思考一點點,不僅自己本身在各方面都會有所提高,公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速。


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